HARTMETALL UND KERAMIK

WĘGLIK SPIEKANY, CERAMIKA TECHNICZNA, NARZĘDZIA STALOWE, RAMIONA GWINTUJĄCE

WĘGLIK SPIEKANY

STJORSEN POLSKA

Co to jest termowiercenie?

Termowiercenie lub wiercenie termiczne (Thermdrill, Flow drill) – jest to nowoczesna technologia wykonywania połączeń gwintowanych w cienkościennych materiałach metalowych. Jest doskonałą alternatywą dla nitonakrętek, nakrętek zgrzewanych, spawanych, zaciskanych itp.

 

Jakimi narzędziami wykonuje się otwory w procesie wiercenia termicznego?

Otwory wykonywane są za pomocą specjalnych wierteł zwanych termowiertłami lub wiertłami termicznymi. Specyficzny kształt części roboczej wiertła powoduje wytworzenie w obszarze obróbki tarciowej energii cieplnej nagrzewającej materiał, aż do „plastycznego płynięcia”. Wyparty materiał wędruje w obie strony tworząc tzw. wypływkę formowaną od góry pierścieniem wiertła lub odcinaną przez ostrze wbudowane w wiertło. Uformowana tuleja o wysokości 300÷400% grubości materiału rodzimego, pozwala na wykonanie wytrzymałego gwintu, spełniającego najwyższe normy jakościowe w cienkościennych profilach i rurach.

 

W jakich materiałach można stosować technologię termowiercenia?

♦  stal węglowa

♦  stal gatunkowa

♦  stal nierdzewna i wysokochromowa

♦  aluminium i stopy Al

♦  miedź i stopy Cu (mosiądz, brąz, itp)

♦  inne metale ciągliwe

 

Czy do wiercenia termicznego potrzebne są specjalne urządzenia?

Do wiercenia termicznego nie potrzeba żadnych specjalnych urządzeń. Należy pamiętać, aby wrzeciono maszyny posiadało regulowaną prędkość obrotową adekwatną do zaleceń technologicznych dla obrabianego materiału. Najczęściej wykorzystuje się wiertarki kolumnowe, słupowe i promieniowe, tokarki lub wiertarko – frezarki. Dla dużych serii produkcyjnych najczęściej używa się obrabiarek CNC.

 

Jaka jest zalecana prędkość wrzeciona maszyny?

Optymalne prędkości wiercenia są różne dla poszczególnych materiałów (patrz tabelka strona główna). Dla przykładu wiercąc otwór M10 w materiale grubości 2mm prędkości pracy kształtują się następująco:

♦ stal zwykła – 1800 obr/min,

♦ stal nierdzewna – 1500 obr/min,

♦ mosiądz – 2500 obr/min,

♦ miedź – 2500 obr/min,

♦ aluminium – 3000 obr/min.

 

Czy do różnych materiałów należy stosować różnego typu wiertła?

Nie ma takiej potrzeby, jest to uniwersalna metoda, dzięki czemu jednym narzędziem można wykonywać otwory w różnych materiałach.

 

Jakie są zastosowania termowiercenia w praktyce?

Termowiercenie idealnie zastępuje połączenia spawane, zgrzewane i lutowane w szeroko pojętych konstrukcjach stalowych. Charakteryzuje się bardzo niskimi kosztami procesu, a wykonane elementy stalowe są w pełni demontowalne.

Termowiercenie można również zastosować między innymi przy:

♦ gniazdach pod łożyska

♦ gniazdach pasowanych

♦ kielichowaniu rur

♦ wykonywaniu otworów pod kołki

 

Gdzie można stosować termowiercenie?

Wiercenie termiczne może być wykorzystane w:

♦ przemyśle maszynowym

♦ przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym

♦ przemyśle elektronicznym i energetycznym

♦ przemyśle meblarskim

♦ obudowach i zabudowach

♦ mocowaniach, uchwytach

♦ produkcji rowerów, łóżek szpitalnych, wyposażenia sanitarnego, wózków inwalidzkich

♦ produkcji lamp, latarni ulicznych, masztów flagowych

♦ konstrukcjach linii technologicznych, obrabiarek i maszyn

♦ maszynach rolniczych

♦ produkcji zbiorników ciśnieniowych i gaśnic

♦ konstrukcjach stalowych, bramach, podestach, schodach, drabinach, ogrodzeniach itp.

 

Z czego wykonane jest wiertło termiczne?

Wiertło termiczne wykonane jest z najwyższej jakości węglika spiekanego o optymalnej gradacji oraz najwyższej odporności temperaturowej.

 

Jakie są rodzaje wierteł termicznych?

W wierceniu termicznym można wyróżnić dwa typy wierteł:

♦ wiertło formujące – tworzy ono zgrubienie (kołnierz) z materiału, który wypłynie podczas procesu wiercenia termicznego, materiał ten jest formowany od góry pierścieniem wiertła

♦ wiertło odcinające – wiertło to posiada specjalnie zaprojektowany kształt (ostrze), który odcina materiał płynący w górę

 

Czy wiertło termiczne trzeba ostrzyć?

Ze względu na swoją ogromną twardość wiertła z węglika spiekanego wystarczają na wykonanie ok 10 000 otworów bez konieczności ostrzenia i chłodzenia.

 

Jakie są zalety wiercenia termicznego?

♦ oszczędność czasu i pieniędzy (krótszy czas wykonania otworu w stosunku do tradycyjnych metod)

♦ wysoka wydajność i trwałość narzędzi

♦ brak potrzeby chłodzenia czy ostrzenia narzędzi

♦ jest to obróbka bezwiórowa (zbędne staje się pracochłonne czyszczenie)

♦ w metodzie tej wyparty materiał wykorzystywany jest do wykonania kołnierza bez użycia innego materiału, w powstałym pogrubieniu można uzyskać nawet do 4 razy więcej zwojów gwintu, zapewniając stabilne połączenie gwintowane spełniające najwyższe standardy jakościowe

♦ metoda ta zapewnia wysoką jakość oraz trwałość mechaniczną otworu i gwintu

♦ w wierceniu termicznym gwint jest wygniatany, co wpływa korzystnie na jego wytrzymałość

♦ precyzyjność i powtarzalność procesu.

 

Co trzeba kupić, aby rozpocząć pracę z wierceniem termicznym?

Podstawowy zestaw startowy do rozpoczęcia pracy zawiera:

♦ uchwyt z dyskiem chłodzącym (zapewnia on ochronę wrzeciona maszyny przed nadmiernym nagrzewaniem, uniwersalny dla różnych średnic wierteł, mocowanie MK2 lub MK3),

♦ wiertła termoformujące (termowiertła),

♦ gwintowniki do wygniatania gwintu (bezwiórowe),

♦ olej lub pastę do gwintowników bezwiórowych.

 

Czy wygniatanie gwintu odbywa się w tej samej operacji?

Nie. W pierwszym etapie w ściance materiału formowana jest „tulejka” przy użyciu termowiertła. Gwintowanie odbywa się zawsze w oddzielnej operacji. Zalecamy stosowanie tylko dedykowanych gwintowników z powłoką TiN dla technologii wiercenia termicznego.

 

Jakie urządzenia są potrzebne do wygniatania gwintu?

Gwint wygniatamy ręcznie lub maszynowo na gwinciarkach lub wiertarko – gwinciarkach. W swojej ofercie posiadamy elektryczne ramiona do gwintowania typu ST http://stjorsen.pl/?page_id=188 charakteryzujące się bardzo dużym obszarem roboczym.

 

Jak długo trwa proces wiercenia termicznego?

Jest to bardzo szybki proces. Wiercenie otworu M10 w zwykłej stali o grubości 2mm zajmuje 6 sekund. Wykonanie gwintu zajmuje podobny okres czasu, więc w kilkanaście sekund uzyskujemy gotowy gwint najwyższej jakości. Dzięki tej technologii produkcji można zaoszczędzić sporo czasu i pracy, co bezpośrednio przekłada się na koszty procesu.

Jak inaczej nazywa się termowiercenie?

Można spotkać następujące określenia: flow drill, wiercenie termiczne, wiercenie bezwiórowe, wiercenie termoplastyczne, termodrill, termiczne wiercenie tarciowe, termoformowanie gwintów.