Dobór właściwego rodzaju węglika jest kluczowym stadium procesu. Bazując na dokumentacji technicznej oraz parametrach Państwa procesu technologicznego, służymy pomocą przy doborze optymalnego materiału.

Odpowiednio dobrany materiał sezonujemy w młynach kulowych w środowisku podwyższonej temperatury przez okres co najmniej 150 godzin. Proces zapewnia homogenizację wysokotopliwych węglików i utworzenie na ich powierzchni jednorodnej warstwy lepiszcza.

Następnie części są prasowane z siłami sięgającymi 20 000 kN. Maksymalne wymiary półproduktu są ściśle zależne od kształtu wyrobu końcowego. W zależności od rodzaju wyrobu, charakterystyka procesu produkcji jest liniowa lub izostatyczna (CIP). Półprodukty po procesie prasowania posiadają jednorodną, ustabilizowaną strukturę materiałową.

Półprodukt poddawany jest wstępnej obróbce ubytkowej w celu nadania kształtu zbliżonego wymiarami do produktu finalnego. W zależności od stopnia trudności oraz wielkości serii proces realizowany jest na wyspecjalizowanych maszynach sterowanych numerycznie lub obrabiarkach konwencjonalnych.

Wprowadzenie technologii HIP (HOT ISOSTATIC PRESS), czyli spiekanie z jednoczesnym prasowaniem, zapewnia najwyższą jakość wyrobu.

Części charakteryzują się:

• jednorodną strukturą (bez porów),
• znacznie lepszymi własnościami mechanicznymi
  spiekanego detalu,
• większą wytrzymałością zmęczeniową,
• podwyższoną odpornością w wysokiej temperaturze,
• podwyższoną udarnością i dłuższą eksploatacją.

Każdy spiek poddawany jest szczegółowej kontroli. Sprawdzamy wymiary, twardość, strukturę powierzchni oraz inne parametry stosowne dla danego elementu.

Półprodukt otrzymywany w procesie spiekania charakteryzuje się docelową twardością. Stosujemy następujące metody obróbki wykańczającej:

• frezowanie i toczenie HSM,
• elektrodrążenie wgłębne i drutowe EDM,
• szlifowanie.

Części o gładkiej, lustrzanej powierzchni roboczej są ponadto
polerowane, honowane lub docierane.

Jakość jest zawsze traktowana priorytetowo. Standardowo do każdej partii produkcyjnej dołączamy karty kontroli oraz atesty materiałowe na życzenie klienta. Kontrolujemy zarówno geometrię części, jak i chropowatość powierzchni roboczej. Na żądanie naszych odbiorców przeprowadzamy 100% kontrolę wyrobów.